2. Требования к производственным процессам
2.1.Организация
производственных процессов,
связанных с производством и
применением ртути, должна
исключать возможность
непосредственного контакта
работающих со ртутью, уменьшать
возможность образования
источников вторичного
загрязнения ртутью воздуха
рабочей зоны.
2.2.Производственные процессы,
связанные с производством и
применением ртути, должны
включать в себя автоматическую
подачу ртути с помощью
автоматических питателей и
дозаторов закрытого типа.
2.3.Управление производственным
процессом, связанным с
производством и применением
ртути, особенно при наличии в
качестве сопутствующего
производственного фактора
нагревающего микроклимата (обжиг
ртутных руд и др.), является
дистанционным и осуществляется с
пульта управления.
2.4.Разлив ртути в емкости
необходимо осуществлять
автоматически и проводить в
специальном помещении под
укрытием вытяжного шкафа.
2.5.В производстве ртути следует
использовать: непрерывный
процесс дробления и обжига руды,
бескамерную загрузку руды в печь,
автоматизацию питания печей
обжига руды и вторичного сырья,
механизацию шихтовки и отбивки
ступпы, гидроциклонный способ
отбивки ртути.
2.6.Выгрузка загрязненных ртутью
сыпучих материалов (активированный
уголь, силикагель) производится
по закрытым трубопроводам в
специальные емкости.
2.7.Отбивка ступпы
осуществляется централизованно.
Отбивка ступпы,
транспортирование ртути, ее
очистка и разлив, а также
подготовка тары проводятся
механизированным способом.
Ступпа транспортируется в
закрытых контейнерах.
2.8.При обслуживании печей,
работающих на газовом топливе, в
организациях, производящих ртуть,
необходимо соблюдать требования
Правил безопасности в газовом
хозяйстве.
2.9.Образующиеся в процессе
получения ртути газы, содержащие
ртутные пары, подвергаются
конденсации с последующей
утилизацией ртути.
2.10.Работы, связанные с
использованием ртути (электролиз
с использованием ртути в
качестве катода, амальгамация,
производство ртутьсодержащих
соединений, производство
люминесцентных ламп, заполнение
ртутью приборов и т.д.),
производятся в отдельных
помещениях, снабженных приточно
- вытяжной вентиляцией.
2.11.В лабораториях манипуляции
с открытой ртутью (очистка ее,
дистилляция, заполнение приборов
и т.д.) следует проводить только
в хлорвиниловых или тонких
резиновых перчатках над поддоном
внутри вытяжных шкафов при
работающей вентиляции. После
окончания работ перчатки перед
снятием их с рук необходимо
вымыть теплым мыльным раствором.
2.12.При работе со ртутью
необходимо пользоваться
толстостеннохимико -
аналитической посудой или
посудой из небьющегося стекла.
2.13.Заполнение ртутью сосудов
необходимо производить через
воронку с оттянутым капилляром и
лить ртуть по стенкам сосуда.
2.14.При попадании ртути на
раскаленную спираль или нагретые
поверхности основания печи
необходимо, не выключая
вентиляции, отключить печь от
сети, демонтировать установку и
после охлаждения печи и нагретых
поверхностей до допустимой
температуры, предусмотренной в
СанПиН 2.2.4.548-96, провести их
демеркуризацию.
2.15.Отработанные растворы,
содержащие примеси ртути,
следует сливать путем
предварительного осаждения ее в
фарфоровой чашке большой емкости
во избежание попадания капель
ртути в канализационную сеть.
2.16.Перед проведением ремонтных
работ основное технологическое
оборудование, а также съемное
оборудование и коммуникации
освобождаются от промышленных
продуктов, содержащих ртуть,
промываются водой и
обрабатываются химическими
демеркуризационными средствами.
2.17.Ремонтные работы должны
проводиться в условиях,
исключающих воздействие на
работающих опасных и вредных
производственных факторов.
2.18.Ремонтные работы внутри
ртутных печей, емкостей и
аппаратов проводятся при
температуре внутренних
поверхностей, предусмотренной в
СанПиН 2.2.4.548-96, и при
работе местных отсосов.
2.19.Электрогазосварочные и
футеровочные работы внутри печей
обжига ртутного сырья необходимо
проводить раздельно.
2.20.Ремонт разгрузочных концов
обжиговых трубчатых печей
проводится при условии
нахождения работников вне печи и
функционирования системы
удаления промышленных газов.
2.21.Ремонт и очистка
пылеулавливающих агрегатов и
аппаратов санитарной очистки
газов проводятся при условии их
отключения от печей и снижения
концентрации паров ртути в
воздухе рабочей зоны до уровня,
позволяющего проводить работы с
применением средств
индивидуальной защиты органов
дыхания.
2.22.Место очистки и ремонта
секций вакуум - фильтров должно
быть оборудовано системой
гидросмыва и местным отсосом
типа бортового или нижнего.
|
